1为了防垢，在水处理系统中设计了磁水器

磁水器的种类和名目繁多，有的称为电子除垢仪、高频水改仪等等，总之都是使水分子得到磁化（极化），而极化的水分子具有极强的电负性，吸引钙、镁离子，从

而延缓结垢时间，达到防垢的目的。具有极强的电负性的水分子也能剥蚀水垢和锈垢。因此有的厂家讲产品具有防垢、防腐、除垢、除锈的作用。的确，磁水器具有

一定的上述这些正面作用。但是，如果对磁水器的安装数量及安装位置设计的不合理时，它会对水系统产生严重腐蚀，它的这种负面作用远远大于正面作用。对空调

设备及水系统造成严重的危害。

空调制冷大市场专家举了一个例子，深圳国贸大厦（50层高）的全进口中央空调，设计部门在水系统中设计并安

装了约十多台磁水器，其中仅冷冻水系统就

安装了十台磁水器，运行中没有再采取其它水处理方法。设备仅运行了一年半就产生了严重腐蚀。化验水样，水中铜离子高达50几毫克／升，铁高达200多毫克

／升。

为解决腐蚀问题，当从冷冻水系统的循环水泵入水口侧面取样时，发现成团成团的红色铁锈随水涌出，在200ml锥形瓶底约有8mm厚的成絮状的铁锈，可见水

系统的锈蚀是相当严重的。抬头发现10几台磁水器都在工作，立即将

冷冻水系统的磁水器全部关掉，冷却水系统也只能保留一台工作（后来将全部磁水器都关掉了）。这就是系统发生严重腐蚀的腐蚀源，推荐采用系列水处理药剂进行

防垢防腐。从1999年底至今该大厦中央空调采用了系列水处理药剂，加强了运行管理。投药后，设备既不长垢，又不长锈。检测水样：铜含量

＜002mg／L（检测不出），铁含量＜05mg／L。

另外，专家还建议大家在中央空调系统不要安装磁水器，应把磁水器装在茶炉和浴炉上。

2应在冷却水系统中安装立式除污器

目前全国各地的冷水机组中央空调所安装的除污器都是倒Y字型的，装在空调机组入口前的立管上，这种倒Y字型在立管上的除污器，只能捕捉设备运行初期的建筑

垃圾，防止这些垃圾进入冷凝器。但是，这种倒Y字型的除污器不能在日常运行中捕捉细小水垢和锈垢，因此会引起冷凝器积垢，积泥和其它杂质。

正确的作法是在冷凝器的入水口前，安装一台立式除污器（同热水锅炉系统中的除污器），将冷却水系统中的各种杂质截留在除污器中。

3在空调机冷却水和冷冻水的出水侧设计快速排污阀

目前很多单位的中央空调冷却水端板或冷冻水端板处都没有安装快速排污阀，部分单位还用封堵塞住了这些排污口，其实这种做法是很错误的，易使空调机内积泥积杂质，影响热交换效率，还导致冷凝器一年一度的定期清洗。

目前很多单位的中央空调冷却水端板或冷冻水端板处都没有安装快速排污阀，部分单位还用封堵塞住了这些排污口，其实这种做法是很错误的，易使空调机内积泥积杂质，影响热交换效率，还导致冷凝器一年一度的定期清洗。

正确的作法是对冷却水系统每周从冷凝器出水口侧按“三开、三关法”排污2～3次，对冷冻水系统应每周按此法排污一次。

4在冷却塔补水管上和冷冻水补水箱的补水管上各安装一块自来水水表。

目前相当一部分中央空调的冷却水和冷冻水补水管上没有安装自来水水表，使得用户不知道系统中共有多少水，也不知道每日补多少吨水，为运行管理带来了很多麻烦。因为中央空调水处理一般采用药剂处理，必须按补水量和系统水量投药，因此这二块水表在设计上是不能少的。

5最好不采用软化水做中央空调的补水

专家2002年发现钠离子交换再生废液对地下水造成永久性污染。在广州市每制一吨软化水就需要向地下排放2～5公斤食盐。由于低压锅炉水质标准（现称为

“工业锅炉水质标准”）GB1576的规定，几乎所有的工业锅炉（压力≤25Mpa的锅炉）都采用了软化水作为锅炉给水，广州市有9000多锅炉房，其

中上规模的锅炉房就有2800多，每年要往地下排几十万吨食盐，造成了地下水永久性污染，导致人类患高血压、心脏病，癌症机率的增加等。后果十分可怕，美

国己经限制使用钠离子交换器。

因此，可见使用软化水的危害极大，所以建议设计部门在设计东莞美的中央空调时，

千万不要选用软化水做补给水。一来是为了减少对地下水的污染，二来也是为了中央空调自身的安全合理运行。因为软化水只防垢不防腐，腐蚀性大于自来水，用软

化水做水源会导致空调水系统腐蚀，最终还要投药防腐。而一般的水处理药剂都应该是既防垢又防腐的。这样看来，选用软化水做补水就不是好的方法了。

俗话说“三分药剂，七分管理”，可见制定中央空调运行管理的指标和方法也十分重要。搞好中央空调的水处理运行管理，无非是为了防垢、防腐、杀菌、灭藻，延长设备使用寿命。 运行控制中应注意的几点问题。

1防垢、防腐

对于防垢、防腐，应选用先进的水处理药剂，确保设备不结垢、无腐蚀。

2杀菌、灭藻

中央空调的制冷系统一般在炎热的夏季运行，不光冷却塔塔盘内易滋生细菌和藻类。因此在南方大多数单位都在定期投加杀菌灭藻剂。目前市面上常用的杀菌灭藻剂

都具有氧化性（也有无氧化性的），因此对铁系统都有腐蚀作用，长期投加会对系统造成腐蚀，用户在选择杀菌灭藻剂时要注意。

杀菌灭藻是被动做法，如果我们在选择防腐阻垢剂时，选择能抑制细菌和藻类生长的药剂，则会起到多重功能的目的，这样就可以不投或少投杀菌灭藻剂。而水系统中即无垢、无腐蚀，也不长细菌和藻类，整个水系统无任何杂质，做到运行中节电20％以上。

3调节控制空调水系统的PH值

空调水系统中既有铜又有铁，做到使二种金属都得到保护，这就应该控制系统水的PH值在9～99之间，因为铁的钝化区在PH值9～13，铁喜碱性介质，而

铜怕碱，当PH值达到10时，铜开始受腐蚀，故在铜与铁都共存的水系统中，要严格控制pH值在9～99（最好90～99）。这样做还有利于抑制细菌

和藻类生长。

搞好中央空调水处理并不难，只要设计安装合理，选择药剂先进、运行控制合理，就可以圆满地完成中央空调的水处理工作。

水空调冷却水水流流速不够怎么办？

冷却水是指用来使高温高压的制冷剂气体冷却成中温中压的制冷剂液体的水。是从中央空调冷凝器里流出进入冷却塔需要冷却的水，中央空调水处理一般指冷却水的处理。

中央空调冷却水系统就是起冷却作用，把冷凝器的热量带走的，让从压缩机出来的高温高压的气态制冷剂冷凝为低温高压的液体制冷剂，到节流阀去节流，以便完成制冷循环。

一般来说，中央空调冷凝器端的冷却有两种，最常用的是风冷，就是通过空气把热量带走；还有就是水冷，就是冷却水系统，它通过冷却水泵、冷却塔把热量带走。

冷却塔怎么清洗

1 冷却水温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知道:从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到1 冷却水温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知道:从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到此目的，需采取以下措施:增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理 2 冷却水的补水问题 冷却塔水量损失，包括三部分 :蒸发损失，风吹损失和排污损失，即: Qm=Qe+ Qw+Qb 式中 :Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。 (1) 蒸发损失 Qe= (0001+000002θ) Δt Q (1) 式中 :Qe为蒸发损失量； Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。 (2) 风吹损失水量 对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为 Qw=(02%～03%)Q (2) (3) 排污和渗漏损失 该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关。浓缩倍数的计算公式： N =Cr/Cm 式中 :N为浓缩倍数；Cr为循环冷却水的含盐量；Cm为补充水的含盐量 根据循环冷却水系统的含盐量平衡，补充水带进系统的含盐最应等于排污，风吹和渗偏水中所带走的含盐量 QmCm= (Qw+Qb)Cr N =Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=( Qe+ Qw+Qb)/( Qw+Qb) (3) Qm= QeN/(N 一1) 浓缩倍数为补充水含盐量和经浓缩后冷却水中的含盐量之比，《建筑给水排水设计手册》推荐 N值，一般情况下最高不超过5～6。N值过大，排污和渗漏损失大，必然造成水浪费，N值过小，补水量小，冷却水浓度大，会造成系统的污垢和腐蚀。 由式(1)可以计算出蒸发水量，再由(2)风吹损失水量，最后由式(3)计算出排污和渗漏损失水量。 3 冷却水的水质 目前，由于空调冷却系统大多数为敞开式循环系统，它效果好，造价低，在工程中得到广泛应用，但是经蒸发冷却后浓缩，水中的 C,Mg,Cl,Si等离子，溶解固体，悬浮物相应增加，由于空气中和水福化接触，溶氧量增加，CO大量散失，游离的CO含量降低，碳酸钙浓度降低，如不加强管理，空气中污染物如灰尘、杂物进人系统，会繁殖徽生物绿澡及粘泥，此时污垢和粘泥可引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，最后造成设备及管道演蚀穿孔而被停机，冷却水的水指标。目前尚无确切的资料和标准，空调冷却水对水质的要求幅度较宽，主要应从冷却水对设备腐蚀，积垢堵塞及设备清洗难易等情况考虑，其参考指标见下表 针对以上分析，冷却水在冷却塔内蒸发散热的过程中水质不断发生变化，引起积垢、腐蚀和堵塞，目前，空调冷却补水多采用自来水，对于大型的空调冷却水系统，仅靠补充少量优质自来水是不起作用的，冷却水必须进行处理。 4 循环冷却水处理 由于空调冷却水系统的结垢、腐蚀和藻类滋生不是在短期内形成的，也不会在短期内对系统有破坏性的影响，所以，往往得不到运行管理人员足够的重视。另外，由于空调冷却水系统比较简单，设计人员对其重视不够，并且，冷却水的处理是给排水专业和暖通专业均相关的专业，而冷却水系统多是由暖通专业人员搞，所以，难免造成先天设计不尽合理 在设计过程中针对空调冷却水系统易结垢腐蚀和菌藻滋生的特点，其处理方法也与冷冻水系统有所不同。冷却水的处理方法可分为化学法和物理法。 (1) 化学法。目前，大型冷却水系统多采用化学方法，为此必须在冷却水中加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂及其配套的清洗剂等，从而形成了冷却水的全套水处理技术。可供设计大型空调冷却水处理的参考。化学处理方法的原理如图1。由于阻垢可保证传热效果(节能)，级蚀剂、杀菌灭藻剂可减少设备腐蚀，延长设备寿命均属正效益，所以被世人所关注，国外各大水处理公司都把此技术作为第一重点来抓，据报道1987年工业水处理剂(冷却水部分)销誉值为586亿美元，年初1992年销售值为765亿美元，年增长率为6写。近几年来，随着我国国民经济的快速发展，对水处理剂的研究和开发也有了长足的发展 (2) 加药处理法:该方法较早应用于热水锅炉和船泊水处理，近几年来，该方法也被用于冷却水系统，常用的药剂多为固态晶体硅酸盐被膜缓蚀剂。实践证明，有以下几点需要注意:不同的被膜剂要求有不同的溶解温度，对于把加药灌设在循环水系统上的，水温往往能达到溶解温度，而对于把加药灌设在补水系统上的，应特别注意防止水温过低，如果水温过低，被膜缓蚀剂的溶解不好，就会影响缓蚀的作用。 (3) 物理方法:是近几年开始普遍广泛使用的一种方法，该方法运行费用低、使用方便、易于控制、无污染是一种比较理想的水处理方法，实际上国外早在60年代便把注意力由化学方法转移到物理方的开发上来。目前，应用的物理方法有磁力法、电解法、超声法、静电法等。 电解法能抑制水垢的附着，但是除垢不彻底，且具有电解孔蚀的危险 ;早期应用的磁力法稳定性比较差，长时间使用不能控制积垢，必须定期清扫积聚在控制器中的氧化铁;而静电法则克服了上述诸方法的缺点，并且，除了防垢和溶垢外，还有显著的杀菌灭藻的效能。但是静电法和电子水处理法缓蚀作用较专用的化学缓蚀略低，在一般空调冷却水系统内可不考虑采用其它缓蚀方法。而在一些对缓蚀要求较高的系统最好同时适量添加一些缓蚀剂，可获得更好效果。 5 冷却水系统的管道布置 冷却水系统的管道布置虽然比较简单，但如果考虑不周，也会出现一些问题。由于循环冷却水系统是开式系统，如果冷却塔集水盘容积小或冷却塔距水泵距离太远及并联运行的冷却塔出水管阻力平衡严重失调，就会使空气混入水中，进入水泵并压入管道中，引起严重的水锤致使水泵出水管及其管件损坏。所以，冷却水系统应注意下列几个问题: (1) 冷却塔并联使用时管道阻力平衡，冷却塔与泵的距离不能太远；泵应布置在冷水机组的前边(即将冷却水压入冷水机组中);并且，泵应作成自灌式;避免泵的吸水管上下翻弯。另外，冷却泵、冷水机组、冷却塔宜做成一一对应，以便于调节和流量平衡，如果不能实现上述控制时，应采用自动控制系统，冷却塔的进出口处均应设电磁阀，且应同步开、关。或在每台冷却塔的进、出水管上设置平衡阀以保证每台冷却塔的进水量满足其额定流量为提高吸水管的集水量，设计吸水管时可适当加大吸水管的管径。 (2) 选择冷却塔时首先应注意产品样本给出的性能参数与该产品实际性能的差距。其中包括产品样本的不实及工程建设地点的气象条件与产品标定性能的测试条件不同等因素。要按照工程地点的气象条件进行校核。并应根据该产品的工程应用经验采取相应的调整措施。有时不得不采用较大的裕量系数。 (3) 冷却塔一般安装在高层建筑的裙房屋面。因距离主楼较近，所以尚应考虑冷却塔的吸风距离、防火、噪声、漂雾等问题。关于冷却塔的吸风距离国家规范作了详细的规定。 (4) 选择冷却水泵时要根据冷却水系统的循环阻力，输水高差及自由水头决定，不宜富裕过多。水泵的流量应按校核后的冷水温差决定。多台泵并联工作时要按并联曲线进行计算和校核。不能盲目地按台数进行水量叠加。 (5) 关于冷却水系统的集水池，以往在设计冷却水设备时，其集水池的容积大多按冷却水量的10%设置(见空调制冷手册)。这一要求在选用集水型冷却塔时已不适用集水型冷却塔带有自身的集水箱，其容量较小，但实际证明亦能满足冷却水泵工作的需要。目前的空调冷却水系统，白于受建筑条件的限制，多数无法设置大型、符合10%冷却水觉要求的集水他。所以，依靠冷却塔本身的集水箱并做好水位保持及补水即可。有关资料推荐，集水箱的容积一般为冷却水量的2%一3%，建筑条件许可增设水池，其容量也不宜过大，不需要按冷却水量的1O%设置。只要能容纳冷却水系统的水量,能够保证冷却水泵正常起动和工作即可。

冷凝器水垢清洗与空调水处理的这些问题？

冷却塔清洗步骤1 ：在化学消毒和机械清洗工人提供正确的个人防护装备（PPE），以保障他们暴露于清洁或消毒化学物质和水，可能含有军团菌的。 工具包括：全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或半脸面具相结合的一种高效微粒空气过滤器的至少一个第二类和化学过滤筒型深呼吸保护装置。 为工人提供适当的设备，使他们能够安全地访问工厂和安全工作（如高空作业）。 确保所有操作人员都能够完成的任务。 使用正确的关机程序。 切断和分离出的热负载的源（如冷却器，过程工厂）。 关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。 切断吹式系统（清除）阀，关闭自动吹断控制器（如果有的话），并设置为手动系统控制器。 将冷却水阀门打开。 水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域（包括备用冷水机组，水泵，平衡线和死角）。

冷却塔清洗步骤2 ：化学消毒，无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。 添加氯系化合物（用洗涤剂属性）实现了游离残留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时，水的pH值保持在70和76之间的FRC。测量FRC和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。或 添加溴类化合物（用洗涤剂物业），实现了剩余的溴（FRB）至少为20毫克/升。然后保持在不低于20 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时和保持水的pH值在70和85之间的FRB。 测量FRB和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。 在循环中，使用高放掉率，以去除水中的悬浮颗粒。 记录用于消毒加FRC或FRB和pH值的测量和结果的时间的所有化学品的类型和数量。

冷却塔清洗步骤3 ： 机械清洗，关断和隔离水的循环泵。如果有必要，水中加点硫酸氢钠。 检查所有的水接触面积的泥沙，淤泥和规模。使用刷子和水软管或高压水清洗机彻底清洁收水器和风机入口屏幕。 清洁冷却塔水的接触面积，包括盆，水池，填补喷嘴和配件。 如果可能的话，清洁的冷水机组的冷却塔/蒸发式冷凝器内的接触面积。 清理从水池和冷却塔盆地的松散堆积物。潮湿的环境容易将底盆损坏。 重新安装的组件和软管用干净的水。如果工作中有移动过，要确保正确地更换。

冷却塔清洗步骤4： 启动冷却塔和循环泵的开关。 检查水是不是在干净的，如果不干净重复步骤2和步骤3。清洁的水过滤器和过滤器，然后重复步骤2，3和4，直到水的质量是令人满意的。 立即恢复全面有效的水处理杀菌剂（S），抗腐蚀性和规模控制。 操作和维护的所有过程都记录下来。

中央空调经过长期时间循环运行后，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热牌不可避免的出现更为严重的沉积物的附着(也就是在系统表面结垢）、微生物的大量滋生粘泥和设备腐蚀等问题。

没有装水处理设备会引起管道堵塞、结垢、滋生生物粘泥、软垢、腐蚀等问题，必需安装水处理设备才能有效的对空调水进行杀菌灭藻、除垢、防腐蚀处理。因此推荐以下处理办法，防止系统壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生。

硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。

硬垢控制： 向循环水中投加少量的，适应系统水质的阻垢分散剂，即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂根据系统补充水质及生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方，并提供及时专业的技术服务，能使硬垢沉积问题得到很好解决。具有优异的阻垢分散性能。

冷凝器粘泥巴结垢问题

冷凝器藻类滋生问题

粘泥软垢形成原因：产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度，四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在，解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。

微生物控制：筛选适合的杀菌灭藻剂，投入适当的水处理杀菌费用，使循环水中微生物含量控制规定范围内，将微生物代谢粘液保持允许范围，防止粘泥软垢的形成。

悬浮物控制： 增设旁流过滤系统（系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用），滤除循环水中悬浮物，控制在规定范围内，避免悬浮物与微生物黏液相互作用，在系统内累积而沉积换热管内，形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。

腐蚀形成原因：腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生如下反应，促使金属不断溶解而被腐蚀。

腐蚀控制：向循环水中投加较低量，适应系统水质的复合缓蚀剂，即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统，优选阻垢缓蚀剂配方时，即已复配入配方中，能解决设备腐蚀问题，如果系统中有铜设备，则应另添加缓蚀剂。

制冷机组很多采用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次，清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。

一、检查结垢情况

冷凝器结垢通常有下面几种表现：

1、 可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2、 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3、 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

水冷冷凝器结垢，看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。

水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。

二、化学清洗法

使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

1可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。

化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。

三、物理清洗法

物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。

清洗机

物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。

物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。

清洗前和清洗后的对比图

四、综述

对于粘结物过硬的情况，建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘结物软化后，采用物理清洗方法除垢，最后用清水冲洗。

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1为了防垢，在水处理系统中设计了磁水器

磁水器的种类和名目繁多，有的称为电子除垢仪、高频水改仪等等，总之都是使水分子得到磁化（极化），而极化的水分子具有极强的电负性，吸引钙、镁离子，从

而延缓结垢时间，达到防垢的目的。具有极强的电负性的水分子也能剥蚀水垢和锈垢。因此有的厂家讲产品具有防垢、防腐、除垢、除锈的作用。的确，磁水器具有

一定的上述这些正面作用。但是，如果对磁水器的安装数量及安装位置设计的不合理时，它会对水系统产生严重腐蚀，它的这种负面作用远远大于正面作用。对空调

设备及水系统造成严重的危害。

空调制冷大市场专家举了一个例子，深圳国贸大厦（50层高）的全进口中央空调，设计部门在水系统中设计并安

装了约十多台磁水器，其中仅冷冻水系统就

安装了十台磁水器，运行中没有再采取其它水处理方法。设备仅运行了一年半就产生了严重腐蚀。化验水样，水中铜离子高达50几毫克／升，铁高达200多毫克

／升。

为解决腐蚀问题，当从冷冻水系统的循环水泵入水口侧面取样时，发现成团成团的红色铁锈随水涌出，在200ml锥形瓶底约有8mm厚的成絮状的铁锈，可见水

系统的锈蚀是相当严重的。抬头发现10几台磁水器都在工作，立即将

冷冻水系统的磁水器全部关掉，冷却水系统也只能保留一台工作（后来将全部磁水器都关掉了）。这就是系统发生严重腐蚀的腐蚀源，推荐采用系列水处理药剂进行

防垢防腐。从1999年底至今该大厦中央空调采用了系列水处理药剂，加强了运行管理。投药后，设备既不长垢，又不长锈。检测水样：铜含量

＜002mg／L（检测不出），铁含量＜05mg／L。

另外，专家还建议大家在中央空调系统不要安装磁水器，应把磁水器装在茶炉和浴炉上。

2应在冷却水系统中安装立式除污器

目前全国各地的冷水机组中央空调所安装的除污器都是倒Y字型的，装在空调机组入口前的立管上，这种倒Y字型在立管上的除污器，只能捕捉设备运行初期的建筑

垃圾，防止这些垃圾进入冷凝器。但是，这种倒Y字型的除污器不能在日常运行中捕捉细小水垢和锈垢，因此会引起冷凝器积垢，积泥和其它杂质。

正确的作法是在冷凝器的入水口前，安装一台立式除污器（同热水锅炉系统中的除污器），将冷却水系统中的各种杂质截留在除污器中。

3在空调机冷却水和冷冻水的出水侧设计快速排污阀

目前很多单位的中央空调冷却水端板或冷冻水端板处都没有安装快速排污阀，部分单位还用封堵塞住了这些排污口，其实这种做法是很错误的，易使空调机内积泥积杂质，影响热交换效率，还导致冷凝器一年一度的定期清洗。

目前很多单位的中央空调冷却水端板或冷冻水端板处都没有安装快速排污阀，部分单位还用封堵塞住了这些排污口，其实这种做法是很错误的，易使空调机内积泥积杂质，影响热交换效率，还导致冷凝器一年一度的定期清洗。

正确的作法是对冷却水系统每周从冷凝器出水口侧按“三开、三关法”排污2～3次，对冷冻水系统应每周按此法排污一次。

4在冷却塔补水管上和冷冻水补水箱的补水管上各安装一块自来水水表。

目前相当一部分中央空调的冷却水和冷冻水补水管上没有安装自来水水表，使得用户不知道系统中共有多少水，也不知道每日补多少吨水，为运行管理带来了很多麻烦。因为中央空调水处理一般采用药剂处理，必须按补水量和系统水量投药，因此这二块水表在设计上是不能少的。

5最好不采用软化水做中央空调的补水

专家2002年发现钠离子交换再生废液对地下水造成永久性污染。在广州市每制一吨软化水就需要向地下排放2～5公斤食盐。由于低压锅炉水质标准（现称为

“工业锅炉水质标准”）GB1576的规定，几乎所有的工业锅炉（压力≤25Mpa的锅炉）都采用了软化水作为锅炉给水，广州市有9000多锅炉房，其

中上规模的锅炉房就有2800多，每年要往地下排几十万吨食盐，造成了地下水永久性污染，导致人类患高血压、心脏病，癌症机率的增加等。后果十分可怕，美

国己经限制使用钠离子交换器。

因此，可见使用软化水的危害极大，所以建议设计部门在设计东莞美的中央空调时，

千万不要选用软化水做补给水。一来是为了减少对地下水的污染，二来也是为了中央空调自身的安全合理运行。因为软化水只防垢不防腐，腐蚀性大于自来水，用软

化水做水源会导致空调水系统腐蚀，最终还要投药防腐。而一般的水处理药剂都应该是既防垢又防腐的。这样看来，选用软化水做补水就不是好的方法了。

俗话说“三分药剂，七分管理”，可见制定中央空调运行管理的指标和方法也十分重要。搞好中央空调的水处理运行管理，无非是为了防垢、防腐、杀菌、灭藻，延长设备使用寿命。 运行控制中应注意的几点问题。

1防垢、防腐

对于防垢、防腐，应选用先进的水处理药剂，确保设备不结垢、无腐蚀。

2杀菌、灭藻

中央空调的制冷系统一般在炎热的夏季运行，不光冷却塔塔盘内易滋生细菌和藻类。因此在南方大多数单位都在定期投加杀菌灭藻剂。目前市面上常用的杀菌灭藻剂

都具有氧化性（也有无氧化性的），因此对铁系统都有腐蚀作用，长期投加会对系统造成腐蚀，用户在选择杀菌灭藻剂时要注意。

杀菌灭藻是被动做法，如果我们在选择防腐阻垢剂时，选择能抑制细菌和藻类生长的药剂，则会起到多重功能的目的，这样就可以不投或少投杀菌灭藻剂。而水系统中即无垢、无腐蚀，也不长细菌和藻类，整个水系统无任何杂质，做到运行中节电20％以上。

3调节控制空调水系统的PH值

空调水系统中既有铜又有铁，做到使二种金属都得到保护，这就应该控制系统水的PH值在9～99之间，因为铁的钝化区在PH值9～13，铁喜碱性介质，而

铜怕碱，当PH值达到10时，铜开始受腐蚀，故在铜与铁都共存的水系统中，要严格控制pH值在9～99（最好90～99）。这样做还有利于抑制细菌

和藻类生长。

搞好中央空调水处理并不难，只要设计安装合理，选择药剂先进、运行控制合理，就可以圆满地完成中央空调的水处理工作。

水空调冷却水水流流速不够怎么办？

冷却水是指用来使高温高压的制冷剂气体冷却成中温中压的制冷剂液体的水。是从中央空调冷凝器里流出进入冷却塔需要冷却的水，中央空调水处理一般指冷却水的处理。

中央空调冷却水系统就是起冷却作用，把冷凝器的热量带走的，让从压缩机出来的高温高压的气态制冷剂冷凝为低温高压的液体制冷剂，到节流阀去节流，以便完成制冷循环。

一般来说，中央空调冷凝器端的冷却有两种，最常用的是风冷，就是通过空气把热量带走；还有就是水冷，就是冷却水系统，它通过冷却水泵、冷却塔把热量带走。

冷却塔怎么清洗

1 冷却水温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知道:从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到1 冷却水温度对冷水机组制冷量的影响 我们都知道:从运行费来讲，在蒸发温度和压缩机转数一定的情况下，冷凝温度越低，制冷系数越大，耗电量就越小。据测算，冷凝温度每增加1℃，单位制冷量的耗功率约增加3%-4%所以，从这一角度来讲，保持冷凝温度稳定对提高冷水机组的制冷量是有益的。但为达到此目的，需采取以下措施:增加冷凝器的换热面积和冷却水的水量;或提高冷凝器的传热系数，但是，对于一个空调冷却系统来说，增加冷凝器的面积几乎是不可能的。增加冷却水的水量势必增加水在冷凝器内的流速，这将影响制冷机的寿命，同时还增加了冷却水泵的耗电和管材浪费等一系列问题，而且效果也不尽理想。增大冷却塔的型号，考虑一定量的富余系数尚可，但如果盲目加大冷却塔的型号，以追求降低冷却水温也是得不偿失的，而且，冷却水温度还受当地气象参数的限制。提高冷凝器冷却水侧的放热系数，是实际和有效的，而提高放热系的有效途径是减小水侧的污垢热阻，对冷却水补水进行有效的处理 2 冷却水的补水问题 冷却塔水量损失，包括三部分 :蒸发损失，风吹损失和排污损失，即: Qm=Qe+ Qw+Qb 式中 :Qm为冷却塔水量损失；Qe为燕发水量损失；Qw为风吹量损失；Qb为排污水量损失。 (1) 蒸发损失 Qe= (0001+000002θ) Δt Q (1) 式中 :Qe为蒸发损失量； Δt为冷却塔进出水温度差；Q为循环水量；θ为空气的干球温度。 (2) 风吹损失水量 对于有除水器的机械通风冷却塔，风吹损失量为 Qw=(02%～03%)Q (2) (3) 排污和渗漏损失 该损失是比较机动的一项，它与循环冷却水质要求、处理方法、补充水的水质及循环水的浓缩倍数有关。浓缩倍数的计算公式： N =Cr/Cm 式中 :N为浓缩倍数；Cr为循环冷却水的含盐量；Cm为补充水的含盐量 根据循环冷却水系统的含盐量平衡，补充水带进系统的含盐最应等于排污，风吹和渗偏水中所带走的含盐量 QmCm= (Qw+Qb)Cr N =Cr/Cm=Qm/(Qw+Qb)=( Qe+ Qw+Qb)/( Qw+Qb) (3) Qm= QeN/(N 一1) 浓缩倍数为补充水含盐量和经浓缩后冷却水中的含盐量之比，《建筑给水排水设计手册》推荐 N值，一般情况下最高不超过5～6。N值过大，排污和渗漏损失大，必然造成水浪费，N值过小，补水量小，冷却水浓度大，会造成系统的污垢和腐蚀。 由式(1)可以计算出蒸发水量，再由(2)风吹损失水量，最后由式(3)计算出排污和渗漏损失水量。 3 冷却水的水质 目前，由于空调冷却系统大多数为敞开式循环系统，它效果好，造价低，在工程中得到广泛应用，但是经蒸发冷却后浓缩，水中的 C,Mg,Cl,Si等离子，溶解固体，悬浮物相应增加，由于空气中和水福化接触，溶氧量增加，CO大量散失，游离的CO含量降低，碳酸钙浓度降低，如不加强管理，空气中污染物如灰尘、杂物进人系统，会繁殖徽生物绿澡及粘泥，此时污垢和粘泥可引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，最后造成设备及管道演蚀穿孔而被停机，冷却水的水指标。目前尚无确切的资料和标准，空调冷却水对水质的要求幅度较宽，主要应从冷却水对设备腐蚀，积垢堵塞及设备清洗难易等情况考虑，其参考指标见下表 针对以上分析，冷却水在冷却塔内蒸发散热的过程中水质不断发生变化，引起积垢、腐蚀和堵塞，目前，空调冷却补水多采用自来水，对于大型的空调冷却水系统，仅靠补充少量优质自来水是不起作用的，冷却水必须进行处理。 4 循环冷却水处理 由于空调冷却水系统的结垢、腐蚀和藻类滋生不是在短期内形成的，也不会在短期内对系统有破坏性的影响，所以，往往得不到运行管理人员足够的重视。另外，由于空调冷却水系统比较简单，设计人员对其重视不够，并且，冷却水的处理是给排水专业和暖通专业均相关的专业，而冷却水系统多是由暖通专业人员搞，所以，难免造成先天设计不尽合理 在设计过程中针对空调冷却水系统易结垢腐蚀和菌藻滋生的特点，其处理方法也与冷冻水系统有所不同。冷却水的处理方法可分为化学法和物理法。 (1) 化学法。目前，大型冷却水系统多采用化学方法，为此必须在冷却水中加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂及其配套的清洗剂等，从而形成了冷却水的全套水处理技术。可供设计大型空调冷却水处理的参考。化学处理方法的原理如图1。由于阻垢可保证传热效果(节能)，级蚀剂、杀菌灭藻剂可减少设备腐蚀，延长设备寿命均属正效益，所以被世人所关注，国外各大水处理公司都把此技术作为第一重点来抓，据报道1987年工业水处理剂(冷却水部分)销誉值为586亿美元，年初1992年销售值为765亿美元，年增长率为6写。近几年来，随着我国国民经济的快速发展，对水处理剂的研究和开发也有了长足的发展 (2) 加药处理法:该方法较早应用于热水锅炉和船泊水处理，近几年来，该方法也被用于冷却水系统，常用的药剂多为固态晶体硅酸盐被膜缓蚀剂。实践证明，有以下几点需要注意:不同的被膜剂要求有不同的溶解温度，对于把加药灌设在循环水系统上的，水温往往能达到溶解温度，而对于把加药灌设在补水系统上的，应特别注意防止水温过低，如果水温过低，被膜缓蚀剂的溶解不好，就会影响缓蚀的作用。 (3) 物理方法:是近几年开始普遍广泛使用的一种方法，该方法运行费用低、使用方便、易于控制、无污染是一种比较理想的水处理方法，实际上国外早在60年代便把注意力由化学方法转移到物理方的开发上来。目前，应用的物理方法有磁力法、电解法、超声法、静电法等。 电解法能抑制水垢的附着，但是除垢不彻底，且具有电解孔蚀的危险 ;早期应用的磁力法稳定性比较差，长时间使用不能控制积垢，必须定期清扫积聚在控制器中的氧化铁;而静电法则克服了上述诸方法的缺点，并且，除了防垢和溶垢外，还有显著的杀菌灭藻的效能。但是静电法和电子水处理法缓蚀作用较专用的化学缓蚀略低，在一般空调冷却水系统内可不考虑采用其它缓蚀方法。而在一些对缓蚀要求较高的系统最好同时适量添加一些缓蚀剂，可获得更好效果。 5 冷却水系统的管道布置 冷却水系统的管道布置虽然比较简单，但如果考虑不周，也会出现一些问题。由于循环冷却水系统是开式系统，如果冷却塔集水盘容积小或冷却塔距水泵距离太远及并联运行的冷却塔出水管阻力平衡严重失调，就会使空气混入水中，进入水泵并压入管道中，引起严重的水锤致使水泵出水管及其管件损坏。所以，冷却水系统应注意下列几个问题: (1) 冷却塔并联使用时管道阻力平衡，冷却塔与泵的距离不能太远；泵应布置在冷水机组的前边(即将冷却水压入冷水机组中);并且，泵应作成自灌式;避免泵的吸水管上下翻弯。另外，冷却泵、冷水机组、冷却塔宜做成一一对应，以便于调节和流量平衡，如果不能实现上述控制时，应采用自动控制系统，冷却塔的进出口处均应设电磁阀，且应同步开、关。或在每台冷却塔的进、出水管上设置平衡阀以保证每台冷却塔的进水量满足其额定流量为提高吸水管的集水量，设计吸水管时可适当加大吸水管的管径。 (2) 选择冷却塔时首先应注意产品样本给出的性能参数与该产品实际性能的差距。其中包括产品样本的不实及工程建设地点的气象条件与产品标定性能的测试条件不同等因素。要按照工程地点的气象条件进行校核。并应根据该产品的工程应用经验采取相应的调整措施。有时不得不采用较大的裕量系数。 (3) 冷却塔一般安装在高层建筑的裙房屋面。因距离主楼较近，所以尚应考虑冷却塔的吸风距离、防火、噪声、漂雾等问题。关于冷却塔的吸风距离国家规范作了详细的规定。 (4) 选择冷却水泵时要根据冷却水系统的循环阻力，输水高差及自由水头决定，不宜富裕过多。水泵的流量应按校核后的冷水温差决定。多台泵并联工作时要按并联曲线进行计算和校核。不能盲目地按台数进行水量叠加。 (5) 关于冷却水系统的集水池，以往在设计冷却水设备时，其集水池的容积大多按冷却水量的10%设置(见空调制冷手册)。这一要求在选用集水型冷却塔时已不适用集水型冷却塔带有自身的集水箱，其容量较小，但实际证明亦能满足冷却水泵工作的需要。目前的空调冷却水系统，白于受建筑条件的限制，多数无法设置大型、符合10%冷却水觉要求的集水他。所以，依靠冷却塔本身的集水箱并做好水位保持及补水即可。有关资料推荐，集水箱的容积一般为冷却水量的2%一3%，建筑条件许可增设水池，其容量也不宜过大，不需要按冷却水量的1O%设置。只要能容纳冷却水系统的水量,能够保证冷却水泵正常起动和工作即可。

冷凝器水垢清洗与空调水处理的这些问题？

冷却塔清洗步骤1 ：在化学消毒和机械清洗工人提供正确的个人防护装备（PPE），以保障他们暴露于清洁或消毒化学物质和水，可能含有军团菌的。 工具包括：全长防护服，防水靴，防渗透手套，护目镜，全部或半脸面具相结合的一种高效微粒空气过滤器的至少一个第二类和化学过滤筒型深呼吸保护装置。 为工人提供适当的设备，使他们能够安全地访问工厂和安全工作（如高空作业）。 确保所有操作人员都能够完成的任务。 使用正确的关机程序。 切断和分离出的热负载的源（如冷却器，过程工厂）。 关断和隔离冷却塔/蒸发式冷凝器风扇。 切断吹式系统（清除）阀，关闭自动吹断控制器（如果有的话），并设置为手动系统控制器。 将冷却水阀门打开。 水循环泵所需要的循环水通过冷却系统的各个领域（包括备用冷水机组，水泵，平衡线和死角）。

冷却塔清洗步骤2 ：化学消毒，无论是低发泡氯兼容的生物分散剂或的低发泡溴兼容的生物分散剂的循环系统。 添加氯系化合物（用洗涤剂属性）实现了游离残留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然后保持在不低于10 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时，水的pH值保持在70和76之间的FRC。测量FRC和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。或 添加溴类化合物（用洗涤剂物业），实现了剩余的溴（FRB）至少为20毫克/升。然后保持在不低于20 mg / L的同时连续地循环的水通过该系统一小时和保持水的pH值在70和85之间的FRB。 测量FRB和pH值，每隔15分钟，并记录在塔清洁服务报告。 在循环中，使用高放掉率，以去除水中的悬浮颗粒。 记录用于消毒加FRC或FRB和pH值的测量和结果的时间的所有化学品的类型和数量。

冷却塔清洗步骤3 ： 机械清洗，关断和隔离水的循环泵。如果有必要，水中加点硫酸氢钠。 检查所有的水接触面积的泥沙，淤泥和规模。使用刷子和水软管或高压水清洗机彻底清洁收水器和风机入口屏幕。 清洁冷却塔水的接触面积，包括盆，水池，填补喷嘴和配件。 如果可能的话，清洁的冷水机组的冷却塔/蒸发式冷凝器内的接触面积。 清理从水池和冷却塔盆地的松散堆积物。潮湿的环境容易将底盆损坏。 重新安装的组件和软管用干净的水。如果工作中有移动过，要确保正确地更换。

冷却塔清洗步骤4： 启动冷却塔和循环泵的开关。 检查水是不是在干净的，如果不干净重复步骤2和步骤3。清洁的水过滤器和过滤器，然后重复步骤2，3和4，直到水的质量是令人满意的。 立即恢复全面有效的水处理杀菌剂（S），抗腐蚀性和规模控制。 操作和维护的所有过程都记录下来。

中央空调经过长期时间循环运行后，空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热牌不可避免的出现更为严重的沉积物的附着(也就是在系统表面结垢）、微生物的大量滋生粘泥和设备腐蚀等问题。

没有装水处理设备会引起管道堵塞、结垢、滋生生物粘泥、软垢、腐蚀等问题，必需安装水处理设备才能有效的对空调水进行杀菌灭藻、除垢、防腐蚀处理。因此推荐以下处理办法，防止系统壁结垢、生长粘泥软垢、快速腐蚀等事故的发生。

硬垢形成原因：冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热分解，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在换热管壁、冷却塔填料及系统管网等处。

硬垢控制： 向循环水中投加少量的，适应系统水质的阻垢分散剂，即能使硬垢沉积问题得到解决。水处理剂根据系统补充水质及生产装置工艺特点，通过实验室模拟系统试验，筛选出最适合阻垢缓蚀剂配方，并提供及时专业的技术服务，能使硬垢沉积问题得到很好解决。具有优异的阻垢分散性能。

冷凝器粘泥巴结垢问题

冷凝器藻类滋生问题

粘泥软垢形成原因：产粘液微生物代谢、悬浮物、一定的水流速度、换热管壁粗糙度，四个条件形成粘泥软垢。后面两个条件是系统客观存在，解决办法只能从微生物和悬浮物着手解决。

微生物控制：筛选适合的杀菌灭藻剂，投入适当的水处理杀菌费用，使循环水中微生物含量控制规定范围内，将微生物代谢粘液保持允许范围，防止粘泥软垢的形成。

悬浮物控制： 增设旁流过滤系统（系统浓缩倍率高/悬浮物高时辅助使用），滤除循环水中悬浮物，控制在规定范围内，避免悬浮物与微生物黏液相互作用，在系统内累积而沉积换热管内，形成软垢，阻止传热，同时形成电化学腐蚀。

腐蚀形成原因：腐蚀是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。冷却水中的溶解氧与设备接触形成腐蚀电池，发生如下反应，促使金属不断溶解而被腐蚀。

腐蚀控制：向循环水中投加较低量，适应系统水质的复合缓蚀剂，即能使设备腐蚀控制在标准规定范围。对于碳钢不锈钢系统，优选阻垢缓蚀剂配方时，即已复配入配方中，能解决设备腐蚀问题，如果系统中有铜设备，则应另添加缓蚀剂。

制冷机组很多采用水冷式的，水冷冷凝器内部管壁很容易结水垢，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。

水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次，清除水垢的方法很多，我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍两种的方法：化学清洗、物理清洗。

一、检查结垢情况

冷凝器结垢通常有下面几种表现：

1、 可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2、 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3、 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

水冷冷凝器结垢，看不到紫铜管本来的颜色了，结垢已经很严重了，需及时进行清洗处理。

水垢的主要形成原因是：冷却水中的钙、镁离子在受热时以盐的形式结晶析出并凝结在铜管内壁；系统管路的金属氧化产物；菌藻滋生的黏泥等等。

二、化学清洗法

使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

1可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

2 对单台冷凝器清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。

3 采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

化学清洗的优点：除垢彻底；省人工。

化学清洗的缺点：可能对冷凝器铜管造成腐蚀；清洗后的废液排放问题；药剂成本较高。化学清洗时一定要注意溶液比例以及循环、浸泡时间，防止冷凝器被腐蚀。

三、物理清洗法

物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。

清洗机

物理清洗的优点：省去化学清洗所需的药剂的费用；避免了化学清洗后废液排放或处理问题；不易引起冷凝器铜管的腐蚀。

物理清洗的缺点：对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗的效果不佳；清洗操作比较费工。

清洗前和清洗后的对比图

四、综述

对于粘结物过硬的情况，建议采用化学清洗与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待粘结物软化后，采用物理清洗方法除垢，最后用清水冲洗。

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